La sécurité au travail est au cœur des valeurs de PRISMONT. C'est pourquoi nous recommandons à nos clients de mettre en place une protection verrouillée plutôt que leurs versions non verrouillées. Sécuritaires et efficaces, la plupart des protections et gardes de sécurité proposés chez PRISMONT sont livrés avec un système d'interverrouillage.
L'interverrouillage est un mécanisme de sécurité qui prévient les accidents et assure des conditions de travail sûres. Les interverrouillages pour les protecteurs de machines-outils empêchent la machine de fonctionner si les protecteurs ne sont pas correctement en place. Selon la norme ISO 14119, un dispositif de verrouillage est un : «Dispositif mécanique, électrique ou autre, dont le but est d’empêcher le fonctionnement de fonctions dangereuses d’une machine dans des conditions spécifiées (généralement à condition qu’un dispositif de protection n’est pas fermé).»
Un protecteur à interverrouillage doit répondre à trois critères :
La définition de ce type de protecteurs peut légèrement différer entre les diverses normes de sécurité mais la logique demeure exactement la même. Pour être efficace, un dispositif d’interverrouillage ne doit pas être facilement contourné ou désactivé.
Les gardes protecteurs interverrouillés (interlocked) sont plus sécuritaires que les gardes qui ne sont pas interverrouillés. Les gardes interverrouillés sont équipés de systèmes de verrouillage qui empêchent l'opérateur d'ouvrir le garde lorsque la machine est en marche. Ainsi, l'opérateur ne peut pas accéder aux pièces en mouvement, réduisant considérablement les risques de blessures. En revanche, les gardes non interverrouillés peuvent être facilement contournés par l'opérateur, des blessures graves ou des dommages matériels.
Certaines machines ont des pièces qui continuent de bouger après l'arrêt. Ainsi, une lame de scie de grande dimension ou tournant à très grande vitesse peut continuer de tourner pendant plusieurs secondes après l'ordre d’arrêt de la machine. Dans un tel cas, un protecteur avec interverrouillage est essentiel pour empêcher l'accès à la lame jusqu'à ce qu'elle soit complètement arrêtée.
L'interverrouillage est un élément crucial du système de sécurité des machines-outils, garantissant que les opérations ne se déroulent que dans des conditions sûres. Cela protège les opérateurs et assure le bon fonctionnement des équipements tout en respectant les normes de sécurité. Il est donc fortement recommandé d'installer des équipements de protection interverrouillés sur les machines pour une utilisation sûre et efficace.
Un système d'interverrouillage sur une machine-outil utilise divers composants de sécurité pour s'assurer que la machine ne fonctionne que lorsque toutes les conditions de sécurité sont remplies. Voici les composants et leur rôle :
Barrière physique empêchant l'accès aux parties dangereuses de la machine pendant son fonctionnement. L'opérateur doit fermer cette porte pour préparer la machine.
Dispositifs installés sur la porte de sécurité et autres points dangereux pour détecter leur état (ouvert/fermé). Les capteurs envoient des signaux au contrôleur logique programmable (PLC).
Le PLC reçoit les signaux des capteurs et prend des décisions basées sur la logique programmée. Il surveille les signaux des capteurs et vérifie que toutes les conditions de sécurité sont remplies (porte fermée, absence d'obstacles, dispositifs de protection en place). Si une condition de sécurité change (ex. porte ouverte ou activation d'un bouton d'urgence), le PLC coupe immédiatement l'alimentation des composants critiques de la machine, l'arrêtant immédiatement.
Dispositifs électromécaniques contrôlant l'alimentation des composants de la machine (moteurs, broches, etc.). Une fois les conditions de sécurité validées, le PLC active ces relais et contacteurs.
Permettent l'arrêt immédiat de la machine en cas de danger.
Après une interruption, l'opérateur doit corriger la condition de sécurité (ex. refermer la porte de sécurité), réinitialiser le système via le PLC, puis redémarrer la machine. Le PLC vérifie à nouveau toutes les conditions de sécurité avant de permettre le redémarrage pour assurer une sûreté maximale.
Plusieurs types d'interverrouillage sont utilisés pour garantir la sécurité des opérateurs et des machines-outils. En voici quelques-uns :
Verrous physiques et serrures : Utilise des loquets, serrures ou barres pour bloquer ou permettre le fonctionnement de la machine selon la position du protecteur.
Exemple : Une clé insérée dans une serrure permet à la machine de fonctionner. Le protecteur ne peut être ouvert que si la clé est retirée, ce qui arrête la machine.
Interrupteurs de position : Détectent la position du protecteur et contrôlent les circuits électriques de la machine. Si le protecteur est ouvert, le circuit est interrompu, arrêtant la machine.
Combine des éléments mécaniques et électriques pour offrir une solution robuste et fiable. Ils utilisent notamment des interrupteurs à clé qui nécessitent la capture d'une clé lorsque le protecteur est fermé. La machine ne peut démarrer que si la clé est en place.
Interrupteur électromécanique à clé : Utilise un solénoïde avec un système de retenue de la clé pour verrouiller le protecteur jusqu'à ce que la machine soit en état sûr. Ces systèmes peuvent être utilisés seuls ou en combinaison pour maximiser la sécurité.
Contrôles électroniques avancés : Utilise des systèmes comme les RFID pour surveiller et gérer la position et l'état du protecteur, offrant une haute sécurité et la possibilité d'effectuer des configurations spécifiques. Des capteurs et contrôleurs électroniques surveillent et gèrent la machine.
Il existe bien d'autres types de systèmes d'interverrouillage. Pour bien le choisir, il est nécessaire de considérer à la fois le type de machine, son utilisation, son protecteur et les lois et normes de sécurité en vigueur.
Notre équipe de vente et de conception peut travailler avec vous pour déterminer le bon protecteur et le bon système d'interverrouillage adapté à votre application, en tenant compte de facteurs tels que l'application et le type de machine, votre budget ou encore les lois et normes applicables. Contactez-nous dès aujourd'hui pour commencer à créer un lieu de travail plus sûr.
Références
CNESST
La prévention des accidents liés aux pièces en mouvement
GUIDE EXPLICATIF DES EXIGENCES RÉGLEMENTAIRES À L’INTENTION DES MILIEUX DE TRAVAIL
Réglement sur la santé et la sécurité du travail
Amélioration de la sécurité des machines par l’utilisation des dispositifs de protection
IRSST
Les types de dispositifs d’interverrouillage
Intervention prévention
