Sécurisez efficacement vos machines-outils et vos zones de travail grâce à nos protecteurs industriels conçus pour répondre aux exigences de sécurité modernes. Que vous cherchiez à protéger un tour, une fraiseuse, une perceuse, une rectifieuse, un touret ou encore une presse hydraulique, PRISMONT vous offre des solutions fiables, durables et adaptées aux environnements industriels les plus exigeants.
La sécurisation des machines-outils est un élément fondamental pour tout environnement manufacturier. Les équipements tels que les tours, perceuses, fraiseuses, tourets, presses hydrauliques ou rectifieuses présentent des risques de coupures, d’écrasements, de projections, de brûlures ou d’entremêlement lorsque les zones dangereuses ne sont pas adéquatement protégées. Une sécurisation bien conçue contribue à réduire ces risques, améliorer la productivité et assurer le bien-être des travailleurs tout en renforçant la fiabilité des opérations.
Même un équipement utilisé quotidiennement peut présenter des dangers importants :
Une pièce mal dégagée ou un opérateur trop près de la zone de travail peut être happé par la rotation, entraînant des blessures graves.
Les opérations d’usinage génèrent des particules projetées à haute vitesse, pouvant toucher les yeux, le visage ou la peau. Des écrans protecteurs adaptés réduisent grandement ces risques.
Les axes, mandrins, courroies, volants et autres composantes mobiles représentent des zones de pincement critiques.
Un mauvais serrage, une pièce fragilisée ou une défaillance mécanique peuvent provoquer l’éjection de fragments métalliques.
Certaines opérations génèrent des brouillards d’huile ou de lubrifiant pouvant irriter la peau, les yeux ou le système respiratoire.
La sécurisation des machines-outils n’est pas qu’une obligation technique, c’est un investissement direct dans la pérennité de votre entreprise qui comporte plusieurs avantages :
Sécuriser une machine-outil ne consiste pas simplement à ajouter un écran ou un garde protecteur. Il faut tenir compte de l’ensemble du système : mouvements dangereux, zones d’accès, habitudes d’utilisation, interventions de maintenance et exigences réglementaires. Une sécurisation durable repose sur une approche structurée comprenant cinq volets complémentaires :
La première étape consiste à identifier les dangers réels associés à la machine et à ses modes d’utilisation :
Cette analyse permet de déterminer quelle zone doit être protégée, par quel type de dispositif, et dans quelles conditions (production, entretien, arrêt, redémarrage, etc.).
Chaque machine-outil nécessite un protecteur conçu pour son type de mouvement, sa géométrie et ses risques particuliers. Exemples :
Écrans interverrouillés pour mandrin, rideaux protecteurs pour vis-mère, écrans articulés, /outils-de-sablage/ sécuritaires.
Écrans verticaux/horizontaux, protecteurs articulés ajustables, écrans pour tables de fraisage, protecteurs coulissants.
Écrans frontaux et latéraux, modèles télescopiques, écrans 360°, écrans pour perceuses radiales ou à colonne.
Écrans spécialisés pour rectifieuses planes ou cylindriques, conçus pour résister aux déplacements rapides et projections abrasives.
Rideaux de protection en maille d’acier et écrans interverrouillés.
Protecteurs universels simples ou doubles, écrans sur mesure pour applications non standard.
Les écrans interverrouillés (interlocked) sont essentiels lorsque la machine présente des risques liés au mouvement ou à l’accès à la pièce. Ils permettent d’arrêter la machine lorsque l’écran est relevé ou ouvert, améliorant la sécurité sans compromettre la productivité. En revanche, les gardes qui ne sont pas interverrouillés peuvent être facilement contournés ou ignorés par les opérateurs, ce qui peut entraîner des blessures graves ou des dommages matériels. Par conséquent, il est fortement recommandé d'installer des équipements de protection interverrouillés sur les machines pour assurer une utilisation sûre et efficace des machines-outils.
Pour les zones automatisées, cellules robotisées, lignes de production ou machines lourdes, il est nécessaire de :
Ces protections empêchent l’accès involontaire aux zones dangereuses et complètent la sécurisation des machines individuelles.
Certaines tâches exposent directement les opérateurs au danger, notamment le sablage sur tour. Des outils innovants, comme le MST-SBH (dispositif de sablage pour tour) :
La sécurité est un processus continu. Il faut prévoir un entretien régulier incluant une inspection des interverrouillages, une vérification de l’intégrité des écrans, un ajustement des bras articulés, un nettoyage et lubrification des composantes ainsi qu'une vérification du câblage, des relais, des butées et des fixations. Un protecteur négligé peut perdre son efficacité ou devenir contournable, ce qui constitue un risque majeur.
Pour sélectionner un protecteur, il est important d’évaluer :
Nos fiches produits détaillent chaque application, ainsi que des tableaux de référence pour choisir la bonne dimension ou le bon modèle.
PRISMONT s’engage à offrir des produits durables, fiables et adaptés aux environnements industriels exigeants.
Notre équipe de vente et de conception peut travailler avec vous pour déterminer le type de dispositif de sécurité adapté à votre application, en tenant compte de facteurs tels que la fréquence d’accès à la machine, la quantité d’espace nécessaire et le budget du projet. Contactez-nous dès aujourd'hui pour commencer à créer un lieu de travail plus sûr.
La page de réalisations PRISMONT présente de nombreux projets de sécurisation industrielle : protection de tours, fraiseuses, perceuses, presses hydrauliques, cellules robotisées et zones périmétriques complètes. On y retrouve des exemples d’installations en usine, illustrant comment nos protecteurs, clôtures et solutions sur mesure sont intégrés aux équipements existants tout en respectant les bonnes pratiques de sécurité.
