En sécurité-machines, il existe les catégories d'arrêts, les catégories d’arrêts d’urgence, et les catégories de commandes de sécurité. Chacun d'entre eux catégorise des éléments de sécurisation différents, et avant de découvrir les catégories d'arrêts d'urgence, il est important de bien faire la distinction avec les autres catégories.

Les catégories de commandes de sécurité

Ces catégorie classifient les diverses parties des systèmes de commandes relatives à la sécurité basée sur leur résistance aux défauts et à leur comportement suivant un problème. Cela est obtenu par l’architecture du système de commande, son niveau de détection des défauts et sa fiabilité (ISO 13849-1 :2015).

Les catégories d'arrêts et d'arrêts d'urgence

Ces deux catégories rappellent aux catégories d’arrêts qui sont bien définies par les normes (arrêt d’urgence et arrêt normal). La catégorie des arrêts d'urgence est petite et est souvent considérée comme une sous-catégories des arrêts généraux, malgré ses particularités spéciales. Les arrêts d’urgence doivent se conformer à des normes différentes, particulièrement en ce qui a trait au système d’alimentation et à l’entretien.

Selon la norme EN 60204-1 « Sécurité des machines – Équipement électrique des machines – Partie 1 : Exigences générales », il existe trois catégories de fonctions d’arrêt :

• Catégorie 0 : arrêt non contrôlé entraînant la fin immédiate de l’alimentation du système. Parfois, des mesures supplémentaires, comme le freinage, doivent être utilisées afin de rendre l’arrêt plus doux.
• Catégorie 1 : arrêt contrôlé par le maintien d’alimentation aux actionneurs jusqu’à l’arrêt de la machine, suivi de la coupure de la puissance quand l’arrêt est obtenu. Le système continue donc d’être alimenté jusqu’à l’arrêt complet du mouvement.
• Catégorie 2 : Les arrêts de catégorie 2 sont également contrôlés, mais contrairement aux arrêts de catégorie 1, le système continue d’être alimenté, même après l’arrêt complet du mouvement.

Ces trois catégories sont tirées de normes spécifiques telles que l’ISO 13850 et la IEC 61800-5-2. Selon la norme ISO 13850 concernant la fonction d’arrêt d’urgence, seule une une catégorie d’arrêt 0 ou 1 peut être utilisée pour un arrêt d'urgence. La catégorie 2 est donc exclue et est une catégorie standard. Cette même norme permet aussi de définir les codes des couleurs pour les boutons, voyants et repères de câblage.

Quelques exemples d'arrêt

La norme EN 61800-5-2 « Systèmes d’entraînement électrique à vitesse variable – Partie 5-2 : Exigences de sécurité – Fonctionnelles » définit quelques exemples de fonctions d’arrêt sécurisé, que voici :

• Safe Torque Off (STO) : Cette fonction est un arrêt de catégorie 0, et donc un arrêt non contrôlé. L’alimentation du moteur est coupée en toute sécurité, de sorte qu’aucun mouvement n’est possible.
• Arrêt de sécurité 1 (SS1) : Cette fonction est un arrêt de catégorie 1 (arrêt contrôlé). Elle déclenche et contrôle la décélération du moteur pour arrêter le moteur. Il déclenche la fonction STO lorsque la vitesse du moteur n'est pas assez haute ou après un certain délai.
• Arrêt sécurisé 2 (SS2) : Cette fonction est un arrêt de catégorie 2 (arrêt contrôlé et alimenté). Elle déclenche et contrôle la décélération du moteur et déclenche la fonction d’arrêt de sécurité lorsque la vitesse du moteur est inférieure à une limite spécifiée, ou après un délai spécifique à l'application.

L’arrêt sécurisé 2 diffère de l’arrêt sécurisé 1 en ce sens qu’au lieu d’entrer en STO lorsque le mouvement s’arrête, le système entre en arrêt de fonctionnement sécurisé (SOS). Cela implique que le moteur est amené à une position spécifique et y est maintenu et surveillé par le variateur.

Comment choisir le bon type d'arrêt industriel?

Le choix de la catégorie d'arrêt pour votre machine industrielle ne doit pas être pris à la légère, et dépendra de plusieurs critères. De manière générale, les machines comportant des parties mobiles sans inertie et dont l’arrêt n’entraîne pas de risques supplémentaires vont nécessiter un arrêt de catégorie 0. Les machines comportant des parties dangereuses avec inertie ou nécessitant d’autres systèmes de sécurité nécessitent généralement un arrêt de catégorie 1. Cette généralisation n'est cependant pas 100% fiable, et il est nécessaire de prendre en compte plusieurs informations afin de faire un choix éclairé.

En premier lieu, il est impératif de vérifier quelles sont les lois ou normes de sécurisation encadrant l'utilisation de votre machine et les types d'arrêts disponibles. Les normes et lois de sécurisation industrielle varient d'un pays à l'autre, et il est important de suivre les normes applicables.

En second lieu, il faut effectuer une analyse des risques de la machine et de toutes les situations possibles. Les résultats de cette analyse vous permettront de choisir la parfait catégorie d'arrêt qui vous permettra de protéger au maximum vos travailleurs sans nuire au bon roulement de votre entreprise.

Un service de sécurisation industrielle sur mesure

Notre équipe de vente et de conception peut travailler avec vous pour déterminer le type d'arrêt adapté à votre application, en tenant compte de facteurs tels que l'application et le type de machine, votre budget ou encore les lois et normes applicables. Contactez-nous dès aujourd'hui pour commencer à créer un lieu de travail plus sûr.

Références

L'écho de Laval

Comment différencier les catégories d’arrêts en matière de sécurité machine?

Intervention prévention

Sécurité machine: Les catégories d’arrêts

La protection de leurs travailleurs devrait être une priorité absolue pour toutes les entreprises industrielles. Malheureusement, la plupart des employeurs croient à tort qu’investir dans la sécurité au travail aura un impact négatif sur la productivité. La vérité est qu’un lieu de travail sûr est souvent plus productif et rentable! Des conditions de travail sûres vont souvent de pair avec des conditions opérationnelles idéales. Les employés peuvent se concentrer sur leur travail et être plus productifs, au lieu d'essayer d'éviter les dangers sur leur lieu de travail.

Les gardes de sécurité et écrans de protection des machines sont un moyen efficace et essentiel de protéger vos travailleurs, mais ils ne devraient pas être la seule solution de sécurisation employée. Après tout, la meilleure façon de rester en sécurité est de pouvoir identifier les dangers potentiels et de les éviter complètement. C’est là qu'interviennent les panneaux de sécurité.

Comment utiliser des panneaux de sécurité de manière efficace

Tout danger potentiel sur le lieu de travail doit être accompagné d'un panneau de sécurité permettant de l'identifier et de protéger les travailleurs. Un simple sol glissant peut être aussi dangereux qu'une pièce rotative de tour à métal. Les panneaux de sécurité doivent être placés près de la source potentielle de dangers et être clairement visibles. Si possible, placez-les au niveau des yeux dans un endroit bien éclairé. Si l’endroit est mal éclairé, utilisez des couleurs phosphorescentes, des matériaux réfléchissants et/ou de l’éclairage artificiel. Évitez d’apposer un nombre excessif de panneaux de sécurité à proximité l’un de l’autre, afin d’éviter la confusion. Ils doivent être suffisamment grands pour être vu et lu de loin. Il est recommandé d’utiliser des textes courts, clairs et concis sur les panneaux, puisque les opérateurs ont tendance à ne pas lire ou lire de biais les panneaux aux instructions trop longues. L’utilisation de symboles associés aux dangers et aux mesures à suivre est recommandé.

Les panneaux de sécurité doivent toujours comporter :

• Un mot-signal exprimant la gravité du risque, tel « Danger », «Avertissement » ou « Attention »
• Le risque associé à la zone ou à la machine dangereuse, telle « Pièce en rotation ».
• La conséquence associée au danger, comme « Danger de mort »
• Les mesures de sécurité pour éviter le danger, comme « Ne pas approcher ».

Les 4 couleurs de panneaux de sécurité

• Rouge: Panneaux de danger identifiant les dangers immédiats, les interdictions et les mesures de sécurité à appliquer
• Jaune ou orangé : Panneaux d’avertissement utilisés pour avertir des dangers potentiels ou des pratiques dangereuses
• Bleu : Panneaux d’obligation
• Vert : Panneaux de sauvetage, de secours ou de consignes générales de sécurité

Formez vos travailleurs à lire et comprendre les panneaux de sécurité

Mettre des panneaux de sécurité partout sur le lieu de travail ne suffit pas. Pour que ces panneaux de sécurité soient efficaces, vos travailleurs doivent être formés pour les lire et les comprendre. Chaque enseigne a une couleur attitrée et ses propres symboles. Par conséquent, vos employés doivent être en mesure de comprendre lequel est lequel et les mesures de sécurité appropriées. Voici quelques-unes des choses qu’un travailleur devait apprendre au cours d’une formation aux panneaux de sécurité :

• Le code couleur de chacun des panneaux et de la signification des symboles
• L’emplacement où devrait être place un panneau
• Quand et comment retirer un panneau

Les solutions de sécurisation industrielle clé-en-main et sur mesure de PRISMONT

Bien entendu, un panneau de sécurité ne devrait pas remplacer des solutions de sécurisation industrielle complètes et conformes aux normes. Avec tout le support de l’équipe Prismont, vous bénéficierez d’un service complet de conception et d’installation qui répondent aux diverses normes de sécurité (CSA / OSHA / ANSI / ISO / etc.). Nous proposons une approche clé en main pour tous les services nécessaires, y compris un personnel expérimenté, des outils complets, l'installation et la planification de vos projets de sécurité, petits ou grands.

Grâce à une analyse approfondie de la protection de vos machines, nous pouvons vous aider à identifier les risques et à concevoir un plan de sécurisation sur mesure pour vous aider à optimiser le retour sur investissement (ROI). Contactez-nous dès aujourd'hui et protégez ce qui est le plus important pour votre entreprise.

Références

INRS
Signalisation de santé et de sécurité au travail
http://www.inrs.fr/dms/inrs/CataloguePapier/ED/TI-ED-6293/ed6293.pdf

IRSST
Sécurité des machines-outils
http://www.irsst.qc.ca/media/documents/pubirsst/Securite-Machines-outils.pdf

RÉSEAU ICIMÉDIAS
L’importance des panneaux pour la sécurité des machines
https://www.canadafrancais.com/publireportage/limportance-des-panneaux-pour-la-securite-des-machines/

Perdez moins d’argent et augmentez votre productivité en protégeant vos travailleurs

Lorsqu’il s’agit d’investir dans la sécurité sur le lieu de travail, l’impact négatif perçu sur la productivité est une préoccupation majeure. La vérité est qu’un lieu de travail sécuritaire est souvent plus productif et rentable! Dans un environnement de travail ou les risques sont connus, documentés et contrôlés, les employés peuvent se concentrer sur leur travail, au lieu des dangers de leur lieu de travail

Lors du choix d’un équipement de sécurisation industriel, vous ne pouvez pas faire de compromis quant à la sécurité de vos employés. Les équipements qui réduisent les risques peuvent parfois coûter très cher. Il est donc crucial de veiller à ce que votre achat génère un retour sur investissement optimal.

Comment une entreprise évalue-t-elle le retour sur investissement de la sécurisation des machines ?

La sécurisation des machines de production peut permettre aux entreprises d’augmenter leur retour sur investissement (ROI) et de réduire leur coûts de production en éliminant les coûts des accidents. Mais quels sont ces divers coûts?

Coûts directs

Les coûts directs représentent les frais enregistrés dans le système comptable de l’entreprise à la suite d’accidents. Toute dépense et toute perte de productivité dû à des accidents de travail sont considérées comme des coûts directs. Ils peuvent inclure des frais de réparation, d'hospitalisation et des frais médicaux, mais aussi l’indemnisation des travailleurs, l’achat d’équipements neufs, ainsi qu'une fermeture temporaire des autres machines. Les factures ne tardent donc pas à s'accumuler pour un seul accident.

Coûts indirects

Contrairement à la croyance populaire, les coûts liés à un accident de travail ne s’arrêtent pas là. Les analyses ont montré que les coûts indirects sont souvent 4 fois plus élevés que les coûts directs. Les coûts indirects sont les pertes subies par l’entreprise à la suite d’un accident de travail, mais qui ne sont pas comptabilisées comme telles. Ils peuvent inclure des soins de santé professionnels, un suivi des victimes, une perte de productivité, des coûts d’une étude suite à l’accident, des ressources humaines, des coûts d’embauche, des aspects légaux, des formations, et plus encore.

Après un accident, les amendes et les primes d'assurance augmentent souvent. Les honoraires d'avocat et frais de litige peuvent être très élevés lors d’un accident entraînant la mort ou des blessures d'un employé. Dans de tels cas, les frais peuvent être sans limite et sont encore plus élevés lorsqu'une machine a été mal protégée. Les honoraires d'avocats peuvent alors s'accumuler et les investissements de croissance de la société devoir être détournés pour couvrir ces frais légaux. En d’autres termes, vous dépenserez bien plus en pertes de salaire, de productivité et frais juridiques qu’il n’aurait fallu investir dans une sécurisation adéquate de votre usine.

Sécurisez vos machines à l’aide d’écrans de protection et d’équipements de sécurisation

Pour garantir une utilisation sûre par l'opérateur, les machines doivent être protégées à l'aide de protecteurs et de dispositifs de sécurité. Toute pièce, fonction ou procédé de la machine susceptible de provoquer des blessures doit être protégé de manière à éviter tout écrasement des mains et des bras, une fracture des doigts, la cécité ou toute autre blessure potentielle.

Les panneaux de sécurité

Afin de garantir la sécurité de vos employés, vous devez vous assurer qu'ils peuvent facilement identifier et éviter les dangers potentiels. Un moyen efficace de le faire consiste à utiliser des panneaux de sécurité, qui aideront à prévenir les blessures, tant pour les employés que pour le public à proximité d’un certain danger. En apprenant que le sol est glissant ou qu'une certaine partie d'une machine peut bouger à tout moment, ils pourront faire preuve de prudence et adopter des mesures sécuritaires. Tout danger potentiel doit être accompagné d'un panneau de sécurité pour avertir et mieux les travailleurs. Ils doivent être placés à proximité de la source de danger et être bien visibles.

Formation sur la sécurité au travail

Parfois, mal utiliser une machine est tout aussi dangereux que d’utiliser une machine mal sécurisée. Bien former vos travailleurs sur l’utilisation d’une machine et le mesures de sécurité appropriée garantit qu’ils seront en mesure d'utiliser les machines et leurs équipements de sécurisation de la manière la plus sûre possible.

Des solutions de sécurisation sur mesure pour tous vos besoins

Notre équipe de vente et de conception peut travailler avec vous pour déterminer le type de dispositif de sécurité adapté à votre application, en tenant compte de facteurs tels que la fréquence d’accès à la machine, la quantité d’espace nécessaire et le budget du projet. Contactez-nous dès aujourd'hui pour commencer à créer un lieu de travail plus sûr.

Références

IRSST

Analyse des avantages et des coûts de la santé et de la sécurité au travail en entreprise
https://www.irsst.qc.ca/media/documents/PubIRSST/R-375.pdf